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目前，隨著(zhù)石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，對現場(chǎng)儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時(shí)間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益，本文發(fā)表一點(diǎn)儀表現場(chǎng)維護經(jīng)驗，供儀表維護人員參考。
一、現場(chǎng)儀表系統故障的基本分析步驟
現場(chǎng)儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來(lái)分析不同的現場(chǎng)儀表故障所在。
1．首先，在分析現場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點(diǎn)、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場(chǎng)儀表系統故障之前，要向現場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線(xiàn)，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線(xiàn)為一條死線(xiàn)（一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線(xiàn)稱(chēng)死線(xiàn)），或記錄曲線(xiàn)原來(lái)為波動(dòng)，現在突然變成一條直線(xiàn)；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數，看曲線(xiàn)變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問(wèn)題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒(méi)有大的問(wèn)題。
4．變化工藝參數時(shí)，發(fā)現記錄曲線(xiàn)發(fā)生突變或跳到zui大或zui小，此時(shí)的故障也常在儀表系統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線(xiàn)一直表現正常，出現波動(dòng)后記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規律或使系統難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統造成的。
6．當發(fā)現DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現場(chǎng)檢查同一直觀(guān)儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場(chǎng)儀表系統和工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟
1．溫度控制儀表系統故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統儀表多采用電動(dòng)儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。
（1）溫度儀表系統的指示值突然變到zui大或zui小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會(huì )發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失靈造成。
（2）溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。
（3）溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
（4）溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動(dòng)作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無(wú)變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調節器本身的故障。
