焊接變送器線(xiàn)路板的干貨都在這里呢！
點(diǎn)擊次數：611 更新時(shí)間：2022-11-14
隨著(zhù)科技的發(fā)展，技術(shù)的要求，現在越來(lái)越多的線(xiàn)路板采用表面貼裝元件，同傳統的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易于大批量加工，布線(xiàn)密度高。接下來(lái)小編搜集了
變送器線(xiàn)路板的焊接方法，歡迎查看。
焊接的注意事項：
焊接線(xiàn)路板首先要注意的就是安全?。?！用電安全?。?！別燙傷自己?。?！
1、打印一份原理圖，結合線(xiàn)路板上的絲印，確定線(xiàn)路板上的元器件型號和值。
2、元器件焊接順序，盡量先難后易，從低到高，由小到大的順序進(jìn)行焊接。
3、PCB焊接的時(shí)候，要注意烙鐵溫度，烙鐵溫度太高或者長(cháng)時(shí)間接觸焊盤(pán)，容易把變送器線(xiàn)路板上的焊盤(pán)焊下來(lái)，溫度太低，焊錫流動(dòng)性不好，不容易焊接。
4、我一般焊接溫度選擇360±20℃，焊錫絲盡量選擇帶松香芯的焊錫絲，新手可以選擇有鉛焊錫絲，這樣上手更容易一點(diǎn)。
5、發(fā)生粘錫或者焊接時(shí)焊盤(pán)不鍍錫，可以適當添加點(diǎn)松香或者助焊劑，能增加焊錫的流動(dòng)性，使焊點(diǎn)飽滿(mǎn)。
6、焊接接插件的時(shí)候，一定要反復確認，接插件拆卸比較困難，避免二次返工。
7、焊接大焊盤(pán)或者與GND相連的引腳時(shí)，可以適當升高烙鐵溫度。
8、焊接元器件的時(shí)候，盡量縮短烙鐵與芯片引腳的接觸時(shí)間。
貼片陶瓷電容、電阻在電路中，無(wú)正負之分，發(fā)光二極管、鉭電容、電解電容、二極管則需要區分正負極，通常做PCB封裝的時(shí)候，有極性的元器件封裝在PCB上都有特殊標識。
焊接的后處理：變送器線(xiàn)路板焊接完畢之后，應使用洗板水或者酒精對線(xiàn)路板表面進(jìn)行清洗。避免焊錫的碎屑及酸性助焊劑對線(xiàn)路板造成短路。
